অন্যান্য যান্ত্রিক পণ্যগুলির মতো ভালভগুলির মতো রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণও প্রয়োজন। ভাল রক্ষণাবেক্ষণের কাজ ভালভের পরিষেবা জীবন উল্লেখযোগ্যভাবে প্রসারিত করতে পারে।
1। ভালভের সঞ্চয় এবং রক্ষণাবেক্ষণ
স্টোরেজ এবং রক্ষণাবেক্ষণের উদ্দেশ্য হ'ল ভালভের ক্ষতি বা স্টোরেজ চলাকালীন মানের হ্রাস রোধ করা। আসলে, ভালভের ক্ষতির অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ কারণ হ'ল অনুপযুক্ত স্টোরেজ।
ভালভ স্টোরেজ ভাল হওয়া উচিত - সংগঠিত, ছোট ভালভগুলি তাকের উপর রাখা এবং বড় ভালভগুলি গুদামের মেঝেতে সুন্দরভাবে সাজানো। এগুলি এলোমেলোভাবে গাদা করা উচিত নয় এবং ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগ পৃষ্ঠটি সরাসরি মাটি স্পর্শ করা উচিত নয়। এটি কেবল নান্দনিকতার জন্যই নয়, আরও গুরুত্বপূর্ণ বিষয়, ভালভকে প্রভাব দ্বারা ক্ষতিগ্রস্থ হওয়া থেকে রক্ষা করা। অনুপযুক্ত স্টোরেজ বা হ্যান্ডলিংয়ের কারণে, অপ্রয়োজনীয় ক্ষতির মতো যেমন ভাঙা হ্যান্ডহিলস, ভুলভাবে কলঙ্কযুক্ত স্টেমস, হ্যান্ডওয়েলস এবং ভালভ স্টেমগুলির মধ্যে আলগা এবং হারিয়ে যাওয়া ফিক্সিং বাদাম এড়ানো উচিত।
স্বল্প মেয়াদে অস্থায়ীভাবে ব্যবহৃত হয় না এমন ভালভগুলির জন্য, ভালভ স্টেমের বৈদ্যুতিন রাসায়নিক জারা এবং ক্ষতি রোধ করতে অ্যাসবেস্টস প্যাকিং সরানো উচিত।
ভালভগুলিতে প্রবেশ ও প্রভাবিত করতে ময়লা রোধ করতে ভালভগুলি মোম এবং প্লাস্টিকের শিটগুলি ইনলেট এবং আউটলেটে সিল করা উচিত।
যে ভালভগুলি বায়ুমণ্ডলে মরিচা ফেলতে পারে সেগুলি অ্যান্টি মরিচা তেল দিয়ে লেপা করা উচিত এবং মরিচা রোধে সুরক্ষিত করা উচিত।
বাইরে স্থাপন করা ভালভগুলি অবশ্যই বৃষ্টিপাত এবং ধূলিকণা দিয়ে covered েকে রাখতে হবে - প্রমাণ উপকরণ যেমন তেল অনুভূত বা তারপোলিনের মতো। ভালভগুলি সংরক্ষণ করা গুদামগুলি পরিষ্কার এবং শুকনো রাখা উচিত।
2। ভালভ ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণ
ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণের উদ্দেশ্য হ'ল ভাল্বের পরিষেবা জীবন বাড়ানো এবং নির্ভরযোগ্য খোলার এবং বন্ধ হওয়া নিশ্চিত করা।
ভালভ স্টেম থ্রেডটি প্রায়শই ভালভ স্টেম বাদামের বিরুদ্ধে ঘষে এবং হলুদ গ্রিজ, মলিবডেনাম ডিসলফাইড বা লুব্রিকেশনের জন্য গ্রাফাইট পাউডার দিয়ে লেপযুক্ত হওয়া দরকার।
যে ভালভগুলি প্রায়শই খোলা বা বন্ধ হয় না সেগুলিও তাদের হ্যান্ডহিলটি নিয়মিতভাবে পরিণত করা উচিত যাতে কামড় রোধ করতে ভালভ স্টেম থ্রেডগুলিতে লুব্রিক্যান্ট যুক্ত করা উচিত।
বৃষ্টি, তুষার, ধূলিকণা এবং মরিচা রোধ করতে আউটডোর ভালভগুলি ভালভ স্টেমের প্রতিরক্ষামূলক হাতা দিয়ে সজ্জিত করা উচিত। যদি ভালভ সিস্টেমটি যান্ত্রিকভাবে নিষ্ক্রিয় হয় তবে সময়মতো তিয়ানজিন এআই লুব্রিক্যান্টের সাথে গিয়ারবক্সটি লুব্রিকেট করা প্রয়োজন।
ভাল্বের পরিষ্কার -পরিচ্ছন্নতা নিশ্চিত করুন।
নিয়মিত ভালভ উপাদানগুলির অখণ্ডতা মেনে চলেন এবং বজায় রাখুন। যদি হ্যান্ডহিলটির ফিক্সিং বাদামটি পড়ে যায় তবে এটি পুরোপুরি মিলে যাওয়া উচিত এবং আন্তঃবিন্যাসযোগ্যভাবে ব্যবহার করা উচিত নয়, অন্যথায় এটি ভালভ স্টেমের উপরের অংশের চারটি কোণে ধীরে ধীরে ফিটের নির্ভরযোগ্যতা হারাবে এবং এমনকি শুরু করতে অক্ষম হবে।
অন্যান্য ভারী বস্তু বহন করতে ভালভ ব্যবহার করবেন না এবং ভাল্বের উপরে দাঁড়াবেন না।
ভালভ স্টেম, বিশেষত থ্রেডযুক্ত অংশটি নিয়মিত মুছে ফেলা উচিত। ধুলো দ্বারা দূষিত হওয়া লুব্রিক্যান্টগুলি নতুনগুলির সাথে প্রতিস্থাপন করা উচিত, কারণ ধুলায় এমন অমেধ্য থাকে যা সহজেই থ্রেড এবং ভালভ স্টেম পৃষ্ঠের নিচে পরতে পারে, ভালভের পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে।
যে ভালভগুলি কার্যকর করা হয় সেগুলি প্রতি ত্রৈমাসিকের মধ্যে একবার, উত্পাদনের পরে প্রতি ছয় মাস পরে, প্রতি বছর একবার দুই বছরের উত্পাদনের পরে এবং প্রতি বছর শীতের আগে বজায় রাখা উচিত। ভালভ নমনীয়তা অপারেশন এবং মাসে একবার স্রাব সম্পাদন করুন।
3। ফিলার রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ
প্যাকিংটি সরাসরি মূল সিলিং উপাদানগুলির সাথে সম্পর্কিত যা ভালভটি খোলা এবং বন্ধ হয়ে গেলে ফুটো হয় কিনা তা নির্ধারণ করে। যদি প্যাকিং ব্যর্থ হয় এবং ফুটো হওয়ার কারণ হয় তবে ভালভও ব্যর্থতার সমতুল্য, বিশেষত ইউরিয়া পাইপলাইনগুলিতে ভালভের জন্য। তাদের উচ্চ তাপমাত্রার কারণে, জারা তুলনামূলকভাবে তীব্র এবং প্যাকিং বার্ধক্যের ঝুঁকিতে থাকে। শক্তিশালী রক্ষণাবেক্ষণ প্যাকিং উপাদানের জীবনকাল বাড়িয়ে দিতে পারে।
ভালভ যখন কারখানাটি ছেড়ে যায়, তাপমাত্রা এবং অন্যান্য কারণগুলির কারণে, বাহ্যিক ফুটো হতে পারে। এই ক্ষেত্রে, সময় মতো প্যাকিং কভারের উভয় পাশের বাদামগুলি শক্ত করা প্রয়োজন। যতক্ষণ না কোনও বাহ্যিক ফুটো না থাকে ততক্ষণ ভবিষ্যতে এটি আবার শক্ত করা যায়। প্যাকিংকে স্থিতিস্থাপকতা এবং সিলিং পারফরম্যান্স হারাতে বাধা দিতে একবারে এটিকে আরও শক্ত করবেন না।
কিছু ভালভ প্যাকিংয়ে মলিবডেনাম ডাই অক্সাইড লুব্রিকেটিং পেস্ট থাকে। বেশ কয়েক মাস ব্যবহারের পরে, সংশ্লিষ্ট লুব্রিকেটিং গ্রীস একটি সময়োচিত পদ্ধতিতে যুক্ত করা উচিত। যখন প্যাকিংয়ের পরিপূরক হওয়া দরকার, সিলিং পারফরম্যান্স নিশ্চিত করতে সময়মতো প্যাকিং যুক্ত করা উচিত।
4। সংক্রমণ অংশ রক্ষণাবেক্ষণ
ভালভের উদ্বোধন এবং সমাপ্তি প্রক্রিয়া চলাকালীন, মূলত যুক্ত করা লুব্রিকেটিং গ্রীসগুলি প্রবাহিত হতে থাকবে এবং তাপমাত্রা, জারা এবং অন্যান্য কারণগুলির সাথে মিলিত হবে, তৈলাক্তকরণ তেল শুকিয়ে যেতে থাকবে। অতএব, ভাল্বের সংক্রমণ অংশগুলি নিয়মিত পরীক্ষা করা উচিত এবং যদি পাওয়া যায় তবে এগুলি লুব্রিক্যান্টের অভাবে বর্ধিত পরিধান রোধ করার জন্য সময়মতো পুনরায় পূরণ করা উচিত, যা সংক্রমণ অস্থিরতা বা শেল ব্যর্থতার কারণ হতে পারে।
5 ভালভ গ্রীস ইনজেকশন চলাকালীন রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ
ভালভগুলিতে গ্রিজ ইনজেকশন দেওয়ার সময়, গ্রীস ইনজেকশনের পরিমাণের বিষয়টি প্রায়শই উপেক্ষা করা হয়। গ্রিজ বন্দুকটি পুনরায় জ্বালানীর পরে, অপারেটর গ্রিজ ইনজেকশন অপারেশনটি নিয়ে এগিয়ে যাওয়ার আগে ভালভ এবং গ্রিজ ইনজেকশন সংযোগ পদ্ধতি নির্বাচন করে। দুটি পরিস্থিতি রয়েছে: একদিকে, অপর্যাপ্ত গ্রীস ইনজেকশনটির ফলে অপর্যাপ্ত গ্রিজ ইনজেকশন হয় এবং সিলিং পৃষ্ঠটি লুব্রিক্যান্টের অভাবের কারণে ত্বরান্বিত হয়। অন্যদিকে, অতিরিক্ত ফ্যাট ইনজেকশন নষ্ট হয়ে যায়। এটি কারণ তাদের ধরণের বিভাগগুলির উপর ভিত্তি করে বিভিন্ন ভালভের সিলিং ক্ষমতার কোনও সুনির্দিষ্ট গণনা নেই। সিলিং ক্ষমতা ভালভের আকার এবং প্রকারের উপর ভিত্তি করে গণনা করা যেতে পারে এবং তারপরে উপযুক্ত পরিমাণে লুব্রিকেটিং গ্রীস যুক্তিসঙ্গতভাবে ইনজেকশন দেওয়া যেতে পারে।
ভালভ গ্রীস ইনজেকশন চলাকালীন চাপের বিষয়গুলি প্রায়শই উপেক্ষা করা হয়। লাইপোসাকশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, লাইপোসাকশন চাপ নিয়মিত শিখর এবং উপত্যকাগুলি প্রদর্শন করে। চাপ খুব কম, সিল ফুটো বা ব্যর্থতা, চাপ খুব বেশি, গ্রিজ ইনজেকশন পোর্ট অবরুদ্ধ, গ্রিজ চেরি ব্লসম বা সিলের রিংটি সীলের অভ্যন্তরে ভালভ বল এবং ভালভ প্লেটের সাথে আটকে থাকে। সাধারণত, যখন গ্রিজ ইনজেকশন চাপ খুব কম থাকে, ইনজেকশনযুক্ত লুব্রিকেটিং গ্রীস ভালভ চেম্বারের নীচে প্রবাহিত হয়, যা সাধারণত ছোট গেটের ভালভগুলিতে ঘটে। যদি একদিকে গ্রিজ ইনজেকশন চাপ খুব বেশি হয় তবে গ্রিজের অগ্রভাগটি পরীক্ষা করুন এবং গ্রিজের গর্তটি অবরুদ্ধ থাকলে এটি প্রতিস্থাপন করুন। অন্যদিকে, যদি গ্রীস শক্ত হয়, তবে ব্যর্থ সিলিং গ্রীসকে বারবার নরম করার জন্য পরিষ্কারের সমাধান ব্যবহার করুন এবং প্রতিস্থাপনের জন্য নতুন লুব্রিকেটিং গ্রীস ইনজেকশন করুন। এছাড়াও, সিলিং মডেল এবং সিলিং উপাদান গ্রীস ইনজেকশন চাপকেও প্রভাবিত করে। বিভিন্ন সিলিং ফর্মগুলির বিভিন্ন গ্রিজ ইনজেকশন চাপ থাকে এবং সাধারণভাবে, শক্ত সিলগুলির জন্য গ্রীস ইনজেকশন চাপ নরম সিলগুলির চেয়ে বেশি।
ভালভগুলিতে গ্রীস ইনজেকশন দেওয়ার সময়, ভালভ স্যুইচ পজিশনে মনোযোগ দেওয়া উচিত। বল ভালভগুলি সাধারণত রক্ষণাবেক্ষণের সময় খোলা অবস্থানে থাকে এবং বিশেষ পরিস্থিতিতে এগুলি রক্ষণাবেক্ষণের জন্য বন্ধ করা যেতে পারে। অন্যান্য ভালভগুলি কেবল তাদের উন্মুক্ত অবস্থানের ভিত্তিতে চিকিত্সা করা যায় না। লুব্রিকেটিং গ্রীস সিলিং রিং বরাবর সিলিং খাঁজটি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য গেট ভালভটি অবশ্যই রক্ষণাবেক্ষণের সময় বন্ধ অবস্থায় থাকতে হবে। যদি খোলা অবস্থানে থাকে তবে সিলিং গ্রীস সরাসরি প্রবাহ চ্যানেল বা ভালভ চেম্বারে প্রবেশ করবে, যার ফলে বর্জ্য সৃষ্টি হবে।
যখন ভালভ গ্রিজ ইনজেকশন দেওয়া হয়, তখন গ্রিজ ইনজেকশন প্রভাবের বিষয়টি প্রায়শই উপেক্ষা করা হয়। গ্রিজ ইনজেকশন অপারেশনের সময় চাপ, গ্রিজ ইনজেকশন পরিমাণ এবং স্যুইচ অবস্থান সমস্ত স্বাভাবিক। তবে ভালভের তৈলাক্তকরণ প্রভাব নিশ্চিত করার জন্য, কখনও কখনও ভালভটি খোলার বা বন্ধ করা প্রয়োজন, তৈলাক্তকরণ প্রভাবটি পরীক্ষা করে দেখুন এবং ভালভ বল বা গেটের পৃষ্ঠটি সমানভাবে লুব্রিকেটেড রয়েছে তা নিশ্চিত করে।
গ্রীস ইনজেকশন দেওয়ার সময়, ভালভ বডি ড্রেনেজ এবং প্লাগ প্রেসার রিলিফের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত। ভালভ চাপ পরীক্ষার পরে, সিল করা চেম্বারের অভ্যন্তরে গ্যাস এবং আর্দ্রতা পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার বৃদ্ধির কারণে চাপ বাড়বে। গ্রীস ইনজেকশন দেওয়ার সময়, গ্রীস ইনজেকশন কাজের মসৃণ অগ্রগতির সুবিধার্থে প্রথমে ড্রেন এবং চাপ প্রকাশ করা প্রয়োজন। গ্রিজ ইনজেকশনের পরে, সিলযুক্ত চেম্বারের অভ্যন্তরে বায়ু এবং আর্দ্রতা পুরোপুরি বাস্তুচ্যুত হয়। ভালভ চেম্বারের চাপের সময়মতো মুক্তি ভালভ ব্যবহারের সুরক্ষাও নিশ্চিত করে। গ্রীস ইনজেকশনটি শেষ হওয়ার পরে, অপ্রত্যাশিত পরিস্থিতিগুলি ঘটতে বাধা দেওয়ার জন্য ড্রেন এবং চাপ ত্রাণ প্লাগগুলি আরও শক্ত করতে ভুলবেন না।
গ্রীস ইনজেকশন দেওয়ার সময়, ভালভ ব্যাস এবং সিলিং রিং সিটের মধ্যে প্রান্তিককরণ পর্যবেক্ষণ করাও প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, একটি বল ভালভের জন্য, যদি উদ্বোধনী অবস্থানে হস্তক্ষেপ থাকে তবে খোলার সীমাবদ্ধতাটি অভ্যন্তরীণভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য যে ব্যাসটি সেট করার আগে সোজা রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য। সীমাটি সামঞ্জস্য করা কেবল একটি অবস্থান খোলার বা বন্ধ করার দিকে মনোনিবেশ করা উচিত নয়, সামগ্রিক পরিস্থিতিও বিবেচনা করা উচিত। যদি খোলার স্তরটি হয় এবং সঠিকভাবে বন্ধ না হয় তবে এটি ভালভটি শক্তভাবে বন্ধ না করে। একইভাবে, সমাপনী অবস্থানটি সামঞ্জস্য করার সময়, খোলার অবস্থানের সাথে সম্পর্কিত সামঞ্জস্যগুলিও বিবেচনা করা উচিত। ভালভের সঠিক কোণ ভ্রমণ নিশ্চিত করুন।
গ্রিজ ইনজেকশনের পরে, গ্রিজ ইনজেকশন পোর্টটি সিল করতে ভুলবেন না। গ্রীস ইনজেকশন বন্দরে প্রবেশ বা লিপিড জারণ এড়াতে এড়াতে, মরিচা রোধে অ্যান্টি মরিচা গ্রীস প্রচ্ছদে প্রয়োগ করা উচিত। পরবর্তী অ্যাপ্লিকেশন অপারেশনের জন্য।
