ভালভের মূল কাজটি হ'ল সরঞ্জাম এবং পাইপলাইন সিস্টেমগুলি বিচ্ছিন্ন করা, প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করা, ব্যাকফ্লো প্রতিরোধ করা, নিয়ন্ত্রণ করা এবং স্রাবের চাপ। এগুলি তরল পাইপলাইন সিস্টেমে নিয়ন্ত্রণের উপাদান এবং একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। সুতরাং, সাধারণ ব্যবহারের সময় ভালভের রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণের দিকে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন। নীচে, আমরা ভালভের জন্য দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণের পদ্ধতিগুলি প্রবর্তন করব।
1, ভালভের দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ কাজ
1। ভালভের স্টোরেজ পরিবেশের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত, যা একটি শুকনো এবং বায়ুচলাচল ঘরে সংরক্ষণ করা উচিত এবং উত্তরণের দুটি প্রান্তটি অবরুদ্ধ করা উচিত।
2। ভালভগুলি নিয়মিত ময়লা পরিদর্শন এবং পরিষ্কার করা উচিত এবং তাদের পৃষ্ঠে মরিচা প্রুফ অয়েল প্রয়োগ করা উচিত।
3। ইনস্টলেশনের পরে, ভালভটি তার স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপটি নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিত পরিদর্শন করা উচিত।
4। ভালভ সিলিং পৃষ্ঠটি পরিধানের জন্য পরীক্ষা করা উচিত এবং পরিস্থিতি অনুসারে মেরামত বা প্রতিস্থাপন করা উচিত।
5। প্যাকিংটি পুরানো বা অকার্যকর কিনা, ভালভ স্টেম এবং ভালভ স্টেম বাদামের ট্র্যাপিজয়েডাল থ্রেড পরিধানটি পরীক্ষা করুন এবং প্রয়োজনীয় প্রতিস্থাপন করুন।
।। ভালভের সিলিং পারফরম্যান্সটি এর কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য পরীক্ষা করা উচিত।
।
8। যদি হ্যান্ডহিলটি হারিয়ে যায় তবে এটি তাত্ক্ষণিকভাবে সজ্জিত হওয়া উচিত এবং একটি সামঞ্জস্যযোগ্য রেঞ্চ দিয়ে প্রতিস্থাপন করা যায় না।
9। প্যাকিং গ্রন্থিটি স্কিউড হওয়ার অনুমতি নেই বা কোনও প্রাক শক্ত করার ফাঁক নেই।
10। ভালভটি যদি কঠোর পরিবেশে ব্যবহৃত হয় এবং সহজেই বৃষ্টি, তুষার, ধূলিকণা এবং বালির ঝড়ের মতো ময়লা দ্বারা দূষিত হয় তবে ভালভ স্টেমে একটি প্রতিরক্ষামূলক কভার ইনস্টল করা উচিত।
১১। ভাল্বের শাসককে সম্পূর্ণ, নির্ভুল এবং পরিষ্কার রাখতে হবে, পাশাপাশি ভাল্বের সীসা সিল এবং ক্যাপ রাখতে হবে।
12। ইনসুলেশন জ্যাকেটটি ডেন্ট এবং ফাটল মুক্ত হওয়া উচিত।
13। অপারেশন চলাকালীন, ভালভে ভারী বস্তুগুলিকে আঘাত করা বা সমর্থন করা এড়িয়ে চলুন।
2, ভালভ গ্রিজ ইনজেকশন চলাকালীন রক্ষণাবেক্ষণের কাজ
ওয়েল্ডিংয়ের আগে এবং উত্পাদনের পরে ভালভের পেশাদার রক্ষণাবেক্ষণের কাজ ভালভের উত্পাদন এবং পরিচালনায় গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। সঠিক, সুশৃঙ্খল এবং কার্যকর রক্ষণাবেক্ষণ ভালভগুলি রক্ষা করবে, তাদের সাধারণভাবে কাজ করতে সক্ষম করবে এবং তাদের পরিষেবা জীবন বাড়িয়ে দেবে। ভালভ রক্ষণাবেক্ষণের কাজটি সহজ মনে হতে পারে তবে তা নয়। কাজের ক্ষেত্রে প্রায়শই উপেক্ষা করা দিকগুলি থাকে।
প্রথমত, ভালভগুলিতে গ্রিজ ইনজেকশন দেওয়ার সময়, গ্রিজ ইনজেকশনের পরিমাণের বিষয়টি প্রায়শই উপেক্ষা করা হয়।
গ্রিজ বন্দুকটি পুনরায় জ্বালানীর পরে, অপারেটর গ্রিজ ইনজেকশন অপারেশনটি নিয়ে এগিয়ে যাওয়ার আগে ভালভ এবং গ্রিজ সংযোগ পদ্ধতিটি নির্বাচন করে। দুটি পরিস্থিতি রয়েছে: একদিকে, ইনজেকশনের গ্রীসের পরিমাণ অপর্যাপ্ত এবং সিলিং পৃষ্ঠটি লুব্রিক্যান্টের অভাবের কারণে দ্রুত পরিধান করে। অন্যদিকে, অতিরিক্ত ফ্যাট ইনজেকশন নষ্ট হয়ে যায়। এটি কারণ তাদের ধরণের বিভাগগুলির উপর ভিত্তি করে বিভিন্ন ভালভের সিলিং ক্ষমতার কোনও সুনির্দিষ্ট গণনা নেই। সিলিং ক্ষমতা ভালভের আকার এবং প্রকারের উপর ভিত্তি করে গণনা করা যেতে পারে এবং তারপরে উপযুক্ত পরিমাণে লুব্রিকেটিং গ্রীস যুক্তিসঙ্গতভাবে ইনজেকশন দেওয়া যেতে পারে।
দ্বিতীয়ত, ভালভগুলিতে গ্রিজ ইনজেকশন দেওয়ার সময়, চাপের সমস্যাগুলি প্রায়শই উপেক্ষা করা হয়।
লাইপোসাকশন অপারেশনের সময়, লাইপোসাকশন চাপ নিয়মিত শৃঙ্গ এবং উপত্যকাগুলি প্রদর্শন করে। নিম্নচাপ, সিল ফুটো বা ব্যর্থতা। উচ্চ চাপের ফলে গ্রিজ ইনজেকশন পোর্টের বাধা, সিলের অভ্যন্তরে গ্রীসকে শক্ত করা বা ভালভ বল বা ভালভ প্লেটের সাহায্যে সিলিং রিংটি লক করতে পারে। যখন গ্রিজ ইনজেকশন চাপ সাধারণত খুব কম থাকে, তখন ইনজেকশনযুক্ত লুব্রিকেটিং গ্রীস ভালভ চেম্বারের নীচে প্রবাহিত হয়, সাধারণত ছোট গেটের ভালভগুলিতে ঘটে। যদি ইনজেকশন চাপ খুব বেশি হয় তবে একদিকে, ইনজেকশন অগ্রভাগটি পরীক্ষা করুন এবং যদি গ্রিজের গর্তটি অবরুদ্ধ থাকে তবে পরিস্থিতি নির্ধারণ করুন এবং এটি প্রতিস্থাপন করুন; অন্যদিকে, লিপিড শক্ত করার জন্য বারবার ব্যর্থ সিলিং গ্রিজ এবং প্রতিস্থাপনের জন্য নতুন লুব্রিকেটিং গ্রীস ইনজেকশন দেওয়ার জন্য পরিষ্কার করার সমাধানের ব্যবহার প্রয়োজন। এছাড়াও, সিলিং মডেল এবং সিলিং উপাদান গ্রীস ইনজেকশন চাপকেও প্রভাবিত করে। বিভিন্ন সিলিং ফর্মগুলির বিভিন্ন গ্রিজ ইনজেকশন চাপ থাকে এবং সাধারণভাবে, শক্ত সিলগুলির জন্য গ্রীস ইনজেকশন চাপ নরম সিলগুলির চেয়ে বেশি।
